Inductor Coil Application Notes

I Kina er der mange induktionsleverandører og professionelle toroidale induktorleverandører. De fleste fabrikker kunne levere højeffektive induktorfrie prøver. Hvis du vil købe induktionsspoler, skal du kende spoleapplikationen. Denne artikel vil give dig en klar Inductor coil application otes.

Induktive Material Analyser Induktor Application Notes

1.Storage betingelse

For at opretholde loddbarheden af Stirnelektroden:

(1) Temperatur og fugtighed er mindre end 40 ° C og 70% RH.

(2) Det anbefales at bruge den keramiske chip induktor inden for 6 måneder.

(3) Emballeringsmaterialer bør undgå klor og svovl.

2. bærer

(1) Brugte pincetter og vakuumkomponenter anbefales at adskilles fra andre komponenter.

(2) Ved håndtering i bulk skal der lægges stor vægt på at minimere friktion og mekanisk chok.

(3) Wafer keramik håndteres elektrisk for at undgå skader og hudolieforurening.

3. Designet af jordmønsteret

Elektrodepolstring af bør konstrueres for at opnå god loddbelægning og reducere komponentbevægelsen under reflow. Følgende er et loddeplade design til bølgelodning eller reflow lodning af de mest almindelige flerlags keramiske størrelser. Grundlaget for disse designs er som følger:

(1) Loddemåttebredden er den samme som komponentets bredde. At reducere til 85% af komponentbredden er tilladt, men det er ikke klogt at reducere det mere.

(2) Svejsematten overlapper bunden af komponenten med 0,5 mm.

(3) Til reflow strækker svejsematten sig ud af komponenten med 0,5 mm; bølgelodningen er 1,0 mm mere.

(4) Komponentafstand:

For bølgeloddede komponenter skal der være tilstrækkelig afstand for at forhindre loddet i fuldstændigt at trænge ind i det lille rum. Intervaller er mindre vigtige for reflow, men der er stadig tilstrækkelige intervaller til at forhindre tungt arbejde.

4. Forvarmning

Muligheden for at undgå termiske stød under svejsning er vigtigt, så forvarmning er nødvendig. Forvarmningens temperaturstigning bør ikke overstige 4 ° C / sec, den anbefalede værdi er 2 ° C / sek. Selv om en temperaturforskel på 80 ° C til 120 ° C er almindelig, har nyere undersøgelser vist, at det er muligt at variere komponentets overfladetemperatur og lodningstemperaturen med op til 150 ° C for en 1210-stor komponent med en tykkelse på mindre end 1,25 mm. Brugere bør være opmærksomme på, at termisk stød stiger som komponentstørrelse eller temperaturstigning.

5. Lodbarhed

En god svejsning kan opnås ved at nedsænke endefladen i en 235 ± 5 ° C 60/40 tin / bly tinovn i 2 ± 1 sekunder.

6. Flux-valg

Da fluxen har en stor indflydelse på komponentets overflade, bør følgende betingelser bekræftes før brug:

(1) Mængden af flux skal være mindre end eller lig med 0,1 vægt% af halogenidet (svarende til chlorindhold). Flux indeholdende stærk syre bør undgås.

(2) Ved lodningskomponenter til substratet bør den anvendte mængde flux styres til et optimalt niveau.

(3) Ved anvendelse af vandopløselig flux skal der lægges særlig vægt på rengøring af substratet.

7. Svejsning

Aktivering af milde rosinflusser er velkomment. Brug en minimumsmængde så meget som muligt med den gode kombination, der kan opnås. Overdreven lodning kan forårsage stressskader på grund af forskelle i ekspansionskoefficienter mellem loddemetal, wafer og substrat.

8. Svejsning

(1) Reflow

(2) Bølgelodning

Bølgelodning er måske den mest krævende overflade lodning proces, fordi der er en stejl temperaturstigning, når nedsænket i en smeltet loddebølge, typisk 240 ° C. Bølgelodning af keramiske laminerede induktorer større end 1812 størrelse på grund af risikoen for at beskadige induktoren på grund af termisk stød. Derfor er det ikke opmuntret.

(3) Loddejern

Lodning af keramiske induktorer med loddejern er ikke opmuntret, da det er underlagt procesbegrænsninger. Hvis du skal bruge et loddejern, anbefales det at være opmærksom på følgende punkter.

· Forvarm linjen og modstanden til 150 ° C.

· Spidsen af loddejernet må ikke berøre keramikken.

• Brug et loddejern med en effekt på 20 watt og en loddestudsdiameter på 1,0 mm.

• Loddens spids har en maksimal temperatur på 280 ° C.

· Loddiameterens spidsdiameter er op til 1,0 mm

· Svejsetid er mindre end tre sekunder.